不锈钢制管机316不锈钢管的耐腐蚀性能

316不锈钢板材工件在酸洗和钝化前，如表面污垢，应通过机械清洗，然后脱脂。如果酸洗液与钝化液不能有效去除油脂，表面之间存在一些油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂时间不能直接省略，可以设计采用碱液、乳化剂、有机结合溶剂与蒸汽等进行。

对于某些不锈钢酸洗液或酸洗膏，加入盐酸、高氯酸、氯化铁、氯化钠等含氯离子的腐蚀性介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，而用三氯乙烯等含氯有机溶剂去除油脂，不适合防止应力腐蚀开裂。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对我们最终清洗用水管理要求学生严格内部控制卤化物含量。通常使用去离子水。

硝酸溶液进行单独一个用于通过清除游离铁和其它一些金属污物是有效的，但对清除发生氧化铁皮，厚的腐蚀反应产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了更加方便与操作系统安全，可用氟化物可以代替HF。仅 HNO3 溶液可能没有腐蚀抑制剂，但 HNO3-HF 酸毛需要 lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止出现腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应该在49摄氏度以下，如果太高，hf 就会蒸发。

对钝化液，HNO3应控制在20%——50%之间，根据不同电化学性能测试，HNO3浓度明显小于20%处理的钝化膜质量控制不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜时间大于50%，要防止过钝化。

脱脂酸洗钝化一步法处理，虽然操作简单，节省工时，但是酸洗钝化液(膏)会含有侵蚀性的HF，所以最终的保护膜质量不如多步法。

酸洗过程中可以允许在一定范围内进行调整酸的浓度、温度与接触工作时间。随着酸洗液使用时间的增加，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，避免过度酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般企业来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能通过增加一个表面环境污染或损坏的危险。

一些不锈钢由于热处理或焊接不良而敏感，使用HNO-HF酸洗可能产生晶体间腐蚀，晶体间腐蚀由操作中的裂缝引起，或清洗或后续加工，可浓缩卤化物，并引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢公司一般认为不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。如果焊接后需要酸洗，则选用超低碳或稳定的不锈钢应使用。

对不锈钢与碳钢材料组合件(如换热器中不锈钢以及管子、管板与碳钢作为壳体)，酸洗反应钝化若采用HNO3或 HNO3+HF会严重影响腐蚀对于碳钢，这时应添加一个合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢和碳钢在敏化状态下不能用 hno3 + hf 进行浸渍时，乙醇酸(2%) + 甲酸(2%) + 缓蚀剂可以在93 ° c 下浸渍6 h，edta 基中性溶液 + 缓蚀剂在121 ° c 下浸渍6 h，然后用热水冲洗并浸泡在10mg/l 的氨水 + 100mg/l 的肼中。

不锈钢以及工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%(质量管理分数)NaOH+4%(质量评价分数)KMnO4的碱与高锰酸盐通过溶液在71——82℃中浸泡5——60min，以去除传统酸洗反应残渣，然后可以用水问题彻底提高冲洗，并进行分析干燥。不锈钢表面酸洗钝化后出现斑点或污迹，可用新鲜钝化液或浓度较高的硝酸擦洗消除。最终通过酸洗钝化的不锈钢生产设备或部件应注意环境保护，可用聚乙烯材料薄膜进行覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。

酸钝化废液的处理应符合国家环保排放规定。如对含氟废水具有可加石灰乳或氯化钙作为处理。钝化液尽量不使用重铬酸盐，如果有含铬废水，可添加硫酸铁还原处理。

酸洗可能没有引起马氏体不锈钢氢脆，如需要我们可通过不同热处理去氧(加热至200℃保温工作一段发展时间)。