不锈钢压缩空气管和不锈钢站外管的安装

一、压缩空气生产工艺。

用于压缩空气的单元叫压缩机，压缩空气是压缩空气，输送气体的不锈钢管是不锈钢压缩空气管。

根据压缩空气的压力，可分为三类

低压进行压缩以及空气:压力在2~10公斤/厘米2范围内

中压压缩空气: 压力为每平方厘米10至100公斤

高压进行压缩以及空气:压力在100公斤/厘米2以上。

空气经过过滤器除去大气中的灰尘和机械杂质后，进入压缩机的吸气口。经压缩机压缩后，空气温度上升，经冷却器冷却后送至第二段，再冷却至第三段，直至达到使用压力。

压缩机的段数取决于工作压力的高低，单段压缩企业一般不超过6~7公斤/厘米2，超过该压力通过以上的压缩以及空气质量需要多段压缩。

为了缓解生产和用户之间的不平衡，最终产品是储存在压缩空气罐和不锈钢管送到每个用户。

这是我们一个比较简单的压缩空气生产发展过程，实际上需要油水分离器等其他附属设备来满足社会生产的质量管理要求。

二、不锈钢压缩空气管道安装。

车站内管道时，为了可以避免使用不锈钢管内的杂质吸入缸损伤以及机械，所有环境空气系统管道在安装前用圆钢丝刷清洁生产不锈钢管道的内壁。管道转向时，只要空间允许，尽量采用煨制，以提高管道质量并保持美观。

从流程图可看出，多段压缩的管道，每段不锈钢管子的压力进行不同，使用一个不锈钢生产管材要适应社会压力的要求，不要出现错用而发生安全事故。管道安装完毕后，在压力测试过程中，用塞板暂时堵住连接设备的法兰口，然后根据各段压力进行测试。

在车间内，由于数据压缩以及空气有高于我国大气的温度，遇冷会产生凝结水，因此在接支管时，都要从系统管道的顶湍接出，防止出现冷凝水可以进入中国设备和用具。主管的坡度是集水器的坡度，不锈钢管的凝结水在此集中，通过集水器有规律地排出。集水器的立管从干管的底部进行连接。

高压管道的建设不同于一般的中低压管道。施工前必须采用磁探伤等方法。因为我们有些不锈钢管材如果有细小的裂纹，用眼睛看不见，误装在系统工程上，就会导致发生安全事故。凡检验不合格的不锈钢管，有油漆标记的，和合格的不锈钢管都不一样。

不锈钢管子的坡口和切断，可采用一些机械或手工的方法，尽量不采用进行气割，避免使用不锈钢生产管材过烧而降低工作强度。除与设备的法兰连接或拆卸外，应采用电焊。焊工要试焊并经考试成绩合格后再正式进行焊接。不锈钢管焊接口必须检查总数的15-30%，x射线透视检查，如果有缺陷允许进行修补，修补仍不合格，必须拆除并焊接。

开三通不能用气焊进行切割，主管人员可用电钻开孔，孔径与支管内径具有相同，将支管端锉成鞍形，锉出55°坡口，孔中心线与主管通过中心线方向垂直管理交叉。点焊后复核，正式焊接。

不锈钢进行管道煨弯可采用冷弯和热弯。由于高压管壁厚度大，不需要浇砂即可炖煮。热炖中浇水的不锈钢具有弯头，使用前退火进行处理，将热炖的不锈钢或者弯头数量放入地炉中，用焦炭企业作为一种燃料，加热到680~790℃，在15℃以上的常温下通过自然环境冷却。加工后的不锈钢弯头必须再次通过磁探伤方可使用。

不锈钢站外管道系统安装完毕后，用1.5倍的工作环境压力问题进行水压强度试验，升压时可分为以下几个发展阶段，每次升高到一定的压力时，检查不锈钢管道的情况，在正常经济条件下可以继续升压，直到没有达到一个试验压力。这样做的好处是能及时发现问题，防止一次性上升到测试压力和事故。

强度试验后，可以降低到一个工作环境压力问题进行严密性试验。检查时，用小锤轻敲焊缝，检查压力表是否下降，确保生产密度良好。

在进行工作强度和严密性试验时，在带压力的情况下，严禁使用焊接采用不锈钢公司管道的缺陷，拧紧零件和螺栓，以免企业发生安全事故，必须在放压后进行自我修复。