不锈钢板加工的难点以及具体加工工艺

有由于大的材料强度不锈钢，切割，严重的塑性变形期间大切向应力几个困难在处理不锈钢，第一切割力，切削温度高，使得一个大的切割力。此外对于此类活动材料的导热性较差，也导致实际切削温度比较容易出现升高，并且通过高温通常还集中在刀具刃口附近的狭长区域内，这会在加工时可以加快刀具的磨损。下面由小编为大家分享一下：

加工硬化严重，奥氏体不锈钢或某些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，其切削加工硬化倾向大，一般比普通碳钢多几倍，当刀具在加工硬化区切削时，会降低刀具寿命。

容易粘刀，无论何时奥氏体不锈钢或马氏体不锈钢处理芯片存在的坚韧，切削温度高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生不同粘结、熔焊等粘刀现象，影响进行加工产品零件材料表面粗糙度。

这将加速刀具磨损，较高的熔融塑料和不锈钢，高切削温度会加速工具的磨损，而锐化工具的变化过于频繁，可以对生产效率显著拖累，使用刀具成本的增加。

这些信息加工技术难点表明，不锈钢的加工生产工艺及相关刀具参数设计方法相比于普通结构钢材料发展有着一个很大的不同，下面就来讲下具体加工工艺。

由于不锈钢的导热性差，弹性模量小，所以钻孔不易进行。想要进行解决不锈钢的孔加工技术难题，最好是选择一个合适的刀具材料，确定企业合理的刀具的几何参数分析以及刀具的切削用量。

钻削不锈钢时，钻头进行通常要选择W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这种影响钻头的缺点是价格比较昂贵，也不太好买。但使用通用的标准W18Cr4V的普通HSS钻的，会有的顶角小，因为芯片不能在外部孔排出太宽的结果，切削液不能及时冷却钻头和其它缺点，加上差的不锈钢的导热率，从而导致它集中在切削刃的温度上升，容易使两个主要边缘和后刀面碎裂和烧伤，缩短钻头的寿命。