一、压延、退火 将工件进行加热到预定工作温度,保温具有一定的时间后缓慢冷却的金属材料热处理技术工艺。 退火的目的:
①改善或消除在铸钢多种组织缺陷,锻造,轧制和焊接过程中,将所得的残余应力,工件防止开裂变形。
②软化工件以便学生进行分析切削加工。
③晶粒细化,改善的组织,以提高工件的机械性能。
④为热处理和制管作好企业组织学生准备
二、不锈钢卷的带钢是不锈钢卷,切割成相应的宽度,以便进一步深加工和制管,带钢切割过程中要注意线圈的废料,带钢的宽度和误差,另外,带钢与制管过程有关,带钢的披风和毛刺对制管过程非常重要。
三、一个重要的不锈钢焊接管过程中,主要不锈钢电弧焊和等离子体焊接,TIG焊接是纯氩保护气体,主要是3mm以下的不锈钢管焊接,等离子焊接具有很强的穿透力,主焊接板厚5-8mm的不锈钢钢管。
四、焊道表面打磨 不锈钢管采用焊接的过程中,需要对外表的焊道就行研究相应的抛光和水冷却系统处理,对于焊道先进行水冷却后,直接用水磨机打磨焊道至平整,一般视不锈钢管的厚度可以添加3-5组水磨机,进行焊道的打磨和修整。
五、塑造钢管称为挤压生产的过程中,所有正方形和矩形管,从管中,管制造,然后通过产生,矫直和成形模压相同成相应的正方形和矩形管圆周。
六、切割 不锈钢管设计制作切割的工艺研究相对比较粗糙,大部分学生都是用砂轮片切割,切割后会发展产生披风,需再进一步修整;另外以一种是带锯切割,准确度要求相对具有较好,也存在披风热处理技术对于一些特殊功能用途的管子,需进行光亮热处理,使管子的延展性能可以达到企业更高的水平。
七、抛光常用的产品管和装饰管进行表面处理有几道工序,抛光,分为400#,600#,800#,拉砂分为圆砂和直砂,分别有180#,240#,400#,600#,800#,适合不同层次的客户需求。
八、检验 ,主管外径和厚度检查是否目标,是否所述目标表面处理,无论是标准的焊接技术。