不锈钢管表面加工容易出现波纹原因分析

不锈钢管表面加工为什么容易出现波纹? 话不多说，相信很多朋友都已经迫不及待了。

其实不锈钢管出现波纹的主要原因，由于振动研磨机，钢，引起轮系统，或由于相对于引起砂轮对工件的振动。这种结构振动主要包括强迫振动和自激振动。振动的许多具体原因，其中主要的有：砂轮不平衡，没有仔细平衡测试安装前。因此，在磨削加工过程中可以产生一种强迫振动，引起不锈钢管表面问题出现直波形波纹。由于强迫振动的频率等于激发力的频率或其倍数，纹波更深，波距更宽，波的频率与砂轮的速度有关。当不锈钢管加工，识别方法可以涂覆标记薄层工件的表面上，并调整阶段的移动速度，所述载物台移动的工件的一个旋转距离时车轮宽度大致等于2 / 3，然后移动砂轮架，标志着轮只是接触(无切口)时，第一快速缩回之后垂直通行证。这时，在工件的表面上我们可以通过观察出“多角形”的痕迹，并量出波距(即多角形的边宽)，计算出波的频率(波频)。当识别方法类似于该表面研磨。

砂轮进行传动控制电机发展不平衡，也会产生一种强迫发生振动而引起直波形波纹(磨外圆时)或横波纹(磨平面时)，其情况与砂轮之间不平衡相类似。由于同样的原因，不同厚度和长度的砂轮传动带可能会发生类似的强迫振动，以及磨床液压传动机构中油泵运行引起的油管路脉动。然而，振动引起由此，稍微次要编号。不锈钢管混凝土表面加工时，钢管与机床进行系统在磨削研究过程中的弹性结构变形，会增加磨削生产过程中自激振动的强度，使钢管加工材料表面问题出现直波形波纹。在这种情况下，波纹较浅，密波频率通常为约300 /秒，与车轮的旋转速度不一致。钢管与机床进行系统的刚性愈差，砂轮对以及工件的摩擦力作用愈大，自激振动的振幅就愈大，波纹结构也就愈深。

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